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工程机械业自主创新:加大技术创新 增强竞争优

文章出处: 责任编辑: 点击数: 发表时间:2016-02-20

 

中国工程机械工业协会理事长韩学松指出:“近几年来,国内工程机械企业发展步伐加快,产品在市场上逐渐拥有较大的份额。根本原因是技术的不断进步!” 
    技术的不断进步是如何实现的呢?记者在采访中了解到,以企业为主体,产学研相结合的技术研发体系的建立,是所有企业技术进步的基础。不过在此基础上,他们有的通过引进、消化、吸收、再创新实现技术进步,有的通过自主创新不断向国际先进技术水平挺进,有的则通过广泛的集成创新成为行业的翘楚。
    1985年,由于当时国内企业落后国际先进技术至少30年,国内叉车市场也成了国外品牌的天下。怎么办?如果靠自身的技术积累和研发,短时间内很难赶上,因此,当时的安徽合力等叉车企业看准了技术引进。
     “引进TCM技术花了100万美元,但是为了更好的消化、吸收、再创新,我们又投入3700万元进行同步技术改造。”杨安国介绍,安徽合力购置了最先进的计算机软硬件,建起了业内首家国家级技术中心,工程技术人员率先实现甩图板设计的技术革命,形成位居世界前列的技术研究设计开发能力。同时,建成了世界水平的加工体系、产品质量检测控制体系和产品试验基地,确保产品的制造加工质量水平。 
    “我们之所以选择引进,出发点就不是为了模仿,而是希望通过引进建立自己完整的研发体系,在此基础上通过消化、吸收,实现再创新。”这种方式很快使安徽合力在叉车行业脱颖而出,不但把同时引进的两家企业甩在了后面,目前的产销量甚至已经接近TCM的两倍,在北美、欧洲市场上的销量也超过了TCM。杨安国感慨地说:“要不是当初我们走上了引进、消化、吸收、再创新这样一条路,现在我们和国际先进水平的差距可能还有30年的落后,更谈不上会有现在的成绩了。” 
       液压静力压桩机是山河智能的起步产品,其核心技术就是山河智能自主创新的结果,技术水平国际领先,2003年获得国家科技进步二等奖。目前山河智能生产的液压静力压桩机国内市场占有率达50%以上,并远销世界各地。 
        挖掘装载机被誉为工程机械领域的“概念机”,此概念由荷兰专家设计出来之后,与多家企业合作都没有生产出样机。山河智能通过对液压技术、电子技术、控制技术、发动机等技术的集成整合,一年之内就拿出了样机。2007年,该技术获得了美国“IDEA国际设计优秀奖”,山河智能也成为迄今为止国内惟一获此殊荣的工程机械企业。 
    据介绍,目前大多数具备实力的工程机械企业都建立了自己的研发中心,其中有十多家成为国家认定的企业技术研究中心,主要企业每年投入的研发费用达到销售额的2%—4%,有的甚至达到5%,大大高于全国研发经费投入平均水平。从1979年至今,共引进国外先进技术200余项,通过各种方式的创新,每年有80个左右新品种、新技术问世,其中每年有10个左右项目获中国机械工业科学技术奖,多项技术获得国家科技进步奖。 
    在整机产品获得巨大成功的同时,零部件技术和产品也得到了迅速发展。徐工、柳工、安徽合力、山推等都通过各种方式进入关键零部件的生产领域,对我国工程机械行业的发展起到了巨大的支撑作用。
       多种方式的技术创新提升了我国工程机械行业的技术水平,随着技术上逐渐接近国外先进技术,国内企业配合在营销、服务、成本等方面的优势,收回了被国外品牌占领的大多数市场,国产品牌已经占到我国工程机械市场的90%以上,大多数零部件实现了国产化。同时我国工程机械产品源源不断地销往世界100多个国家和地区,优质优价的产品得到了越来越多客户的青睐。


 

 

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